| Miejsce pochodzenia: | CHINY |
|---|---|
| Nazwa handlowa: | Saibo |
| Orzecznictwo: | CE/ISO |
| Numer modelu: | Profil kapelusza |
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
| Szczegóły pakowania: | Nadaje się do transportu oceanicznego |
| Czas dostawy: | 60 dni roboczych po otrzymaniu depozytu |
| Możliwość Supply: | Negocjacji |
| Napęd: | według skrzyni biegów dla każdej stacji | Ostrze: | Cr12, z 5 zestawami noży |
|---|---|---|---|
| Materiał rolki: | 70mm, 40Cr | Stacja hydrauliczna: | 11 kW ze zbiornikiem i wentylatorem |
| Kolor: | Bule i żółty | System tnący: | System cięcia gąsienic |
| Siłownik: | 4KW | Grubość: | 0,7-2,0 mm |
| Podkreślić: | Rolling Shutter Making Machine,Maszyna do produkcji blachy falistej żelaza |
||
GCR15 Roller Material Top Hat Maszyna do formowania rolek z wałkiem 40Cr z osłoną zabezpieczającą
Maszyna do formowania rolkowego High Speed Hat
Spektyfikacja
| 1 | Materiał rller | Gcr15, twardość 58-62 |
| 2 | Stacja rolkowa | 16 stacji + jedna stacja naprawcza |
| 3 | Średnica wału | ¢ 70 mm |
| 4 | Struktura maszyny | cięcie elektrod drutowych |
| 5 | Rama maszyny | spawanie całych blach |
| 6 | Tryb karmienia | Karmienie można regulować za pomocą pokrętła ręcznego |
| 7 | Moc maszyny | 30kw + 11kw |
| 8 | Moc serwomechanizmu | 4kw |
| 9 | Materiał formy ostrza | Twardość Cr12, 58-62 HRC |
| 10 | System cięcia | hydrauliczny układ toru |
| 11 | Odpowiedni materiał | GI, 0,7-2,0 mm |
| 12 | Napędzany system | przez skrzynię biegów |
| 13 | Prędkość | 50 m / min |
| 14 | Spłaszcz system | 7 rolek, 3 rolki do góry, 4 rolki do dołu |
Składnik
| 1 | System formowania rolek
|
| 2 | Śledzenie systemu cięcia
|
| 3 | Napraw urządzenie
|
| 4 | Osłona zabezpieczająca
|
| 5 | Automatyczny układacz
|
| 6 | System elektryczny
|
Przepływ pracy
Głowica hydrauliczna 3T z podwójną głowicą → Spłaszczanie → Formowanie w rolce → Obróbka toru → Gotowy wspornik.
Formowanie główne
1. Przed podaniem blachy stalowej do rolki, wyreguluj przestrzeń pomiędzy górną rolką a dolną rolką, najpierw wyrównaj dolną rolkę, następnie ustaw dwie rolki, a następnie wyreguluj przestrzeń pomiędzy górną i dolną rolką, aby grubość arkusza plus 0,25 mm. Jeśli ukończone arkusze mają zmarszczki, poszerz przestrzeń między dwoma rolkami, aż arkusze staną się płaskie. (Przestrzeń jest zwykle regulowana przed opuszczeniem fabryki przez maszynę)
2. System podawania można regulować za pomocą pokrętła ręcznego, a po ułożeniu arkusza należy ustawić pokrętło ręczne, aby upewnić się, że karmienie odbywa się w środku.
3. Przy pierwszym testowaniu maszyny lub każdego pierwszego cewki podczas produkcji, najpierw upewnij się, że urządzenie jest w instrukcji. Po przejściu arkusza do noża, odetnij pierwszą część w instrukcji, a następnie uruchom automat .